Автоматизированное оборудование для промышленного извлечения гексогеносодержащих взрывчатых веществ из боеприпасов с истекшими сроками хранения

В настоящее время в мире накоплены сотни миллионов единиц боеприпасов с истекшими сроками хранения и непригодных к дальнейшему использованию. Они представляют большую угрозу для населения и окружающей среды.
Обеспечение безопасных условий хранения таких боеприпасов становится все более сложным, несмотря на значительные затраты, в связи с чем МО РФ в приказном порядке проводит демилитаризацию боеприпасов методом подрыва. Однако этот метод не может не вызвать протестов как специалистов в области боеприпасов, так и населения регионов РФ. Это связано с тем, что такой метод представляет опасность для военнослужащих и населения, экологически вреден и уничтожает огромные богатства страны, безвозвратно теряя высоколегированные стали, цветные металлы и взрывчатые вещества (ВВ).
Поэтому расснаряжение и утилизация боеприпасов с истекшим сроком хранения является актуальной технической и экономической задачей нашего времени. Наиболее сложной операцией в этом процессе является извлечение гексогеносодержащих взрывчатых веществ из корпусов артиллерийских снарядов и головных частей ракет.

Известны различные способы решения этой задачи:
– механическая резка корпусов на отдельные фрагменты, например, гидроабразивной струей с последующим удалением из них взрывчатых веществ;
– выжигание ВВ;
– резка ВВ струей высокого давления (около 100 МПа) и другие.
Однако эти способы имеют существенные недостатки:
– повышенная опасность;
– загрязнение окружающей среды;
– утрата материала;
– низкая стойкость сопел и насосов высокого давления;
– большая энергоемкость.
В последние годы ОАО «НПО «СПЛАВ» и Петровским научным центром «Фугас» разработан способ разрушения гексогеносодержащих ВВ затопленными кавитирующими водяными струями.
Сущность этого способа заключается в следующем.
Внутрь вращающегося снаряда вводится штанга, несущая на своем конце блок со специальными соплами.
При прохождении рабочей жидкости под давлением 15,0…30,0 МПа
через специальное кавитирующее сопло в нем резко падает давление, и происходят кавитационные явления, резко усиливающие разрушающее действие струи жидкости. При этом наибольший эффект получается в случае затопления кавитирующей струи, то есть при нахождении разрушаемого взрывчатого вещества в воде, что дополнительно повышает безопасность процесса.
С целью увеличения производительности процесса кавитирующие сопла группируются в сопловом блоке таким образом, чтобы охватить всю площадь поперечного сечения заряда. В процессе вымывания ВВ корпус не получает никаких повреждений.
Достоинствами способа гидрокавитационного вымывания являются:
– высокая безопасность процесса;
– экологическая чистота;
– автоматический режим и контроль выполнения операций расснаряжения;
– возможность повторного использования ВВ и корпусов боеприпасов.
На базе этого способа для различных условий эксплуатации и годовой программы создана гамма автоматизированного оборудования для расснаряжения боеприпасов калибров 23...37 мм и 76...152 мм.
Для массового характера утилизации боеприпасов рекомендуется автоматизированная конвейерная линия ЛВС2 с трехпозиционной установкой гидрокавитационного вымывания.
При серийном характере производства целесообразно применение гидрокавитационного модуля ГКМ 4. с одновременным вымыванием взрывчатых веществ на двух рабочих позициях.
Для предприятий, не приспособленных для расснаряжения боеприпасов и не имеющих специальных бронекамер, оснащенных шиберными устройствами, создан гидрокавитационный модуль ГКМ5, который может также встраиваться в мобильные контейнеры для расснаряжения снарядов на местах их хранения.
Для вымывания взрывчатых веществ из снарядов при небольших партиях обработки, а также при частой сменяемости калибра вымываемых снарядов создан гидрокавитационный модуль с однопозиционной установкой вымывания ГКМ6.
Для извлечения гексогеносодержащего ВВ из снарядов калибров 23...37 мм созданы гидрокавитационные модули ГКМ10 и ГКМ10-5, с одновременной обработкой 10-ти и 5-ти снарядов соответственно.
Управление модулями осуществляется в автоматическом режиме с использованием программируемого логического контроллера и информирующего текстового дисплея.
Оборудование, представленное в статье, создано и отработано в 2004–2010 годах, причем каждый тип модулей изготовлен в нескольких экземплярах и используется на предприятиях Российской Федерации. Данное оборудование позволяет создавать экологически чистые и безопасные производства при утилизации снарядов калибров 23...37 мм и 76...152 мм. При этом корпуса снарядов не повреждаются и могут быть повторно использованы или переработаны в детали как военного, так и гражданского назначения. Извлеченное ВВ также может быть использовано в народном хозяйстве.

Николай МКАРОВЕЦ,
генеральный директор ОАО «НПО «СПЛАВ»